很多公司热衷于搞“滚动式生产计划”,认为有了“滚动式生产计划”,就可以解决生产与销售脱节,计划与生产脱节,生产计划表更新迟缓,订单准时交货率低等问题,很多计划管理,生产管理问题得以解决。真的这样吗?让我们先来看看什么是“滚动式生产计划”。
所谓“滚动式生产计划”,是相对于普通的固定周期发布一次生产计划的一种生产计划管理/发布方式。相对于普通生产计划,“滚动式生产计划”内容更新更频繁,基本每天一次;《生产计划表》里所安排生产的订单从后向前逐步滚动式推进,所以称为“滚动式生产计划”。而普通的生产计划,是每周(或者其他一个固定周期)固定时间发布一次《生产计划表》,除了少量上周未完成订单再排入本周而外,本周与上一周计划订单内容完全不相同,一周一周完成的生产计划管理/发布方式。
(相关资料图)
先说滚动式生产计划。按最简单的来举例,例如订单1到订单10,总共10个订单,按第一天生产计划顺序所排依次是1/2/3/4/5/6/7/8/9/10.第一天订单1生产完毕后,后面订单自动往前推,下一日的计划应该安排为为2/3/4/5/6/7/8/9/10/11,第三天又是3/4/……/12,以此类推,从后向前,逐步推进,一进一出,日日更新。
假如把当天看做是N,那么当天,第二天,第三天,……,第七天依次是N,N+1,N+2,……,N+6.前一天为N-1,前2天为N-2,…….
在一周的滚动式生产计划里,一般把刚开始上线生产当天看作N,那么N,N+1这两天的计划一般称为“完全冷冻生产计划”,排入这两天计划的订单称为“完全冷冻订单”;把N+2,N+3两天的计划称为“半冷冻生产计划”,排入这两天计划的订单称为“半冷冻订单”;把N+4,N+5,N+6三天的计划称为就是“普通计划”,排入这三天计划的订单称为“普通计划订单”。
达到什么条件进入“全冷冻生产计划”呢,或者换种说法,进入“全冷冻生产计划”的订单必须是什么状态呢?1.订单在当天或者次日即将上线生产(这里编排的依据当然主要是以《出货计划》以及订单交期为准);2.所需物料已经完全检验入库;3.所有设备,治具/工具/测试/检验仪器已经齐备并且测试完成;4.所有图纸及生产所需相关资料已经齐备并发至相关单位;5. 首件制作完成确认合格;6. 《生产制令单》(《派工单》),《领料单》已经发放至生产部。
那么订单进入“半冷冻计划”,又是什么状态呢?1. 订单在第三,第四日即将生产;2. 所需物料已经入库/检验完毕,或者确定在生产前一天可以入库/检验完毕;3. 所有图纸及相关资料已经齐备;4. 所有设备,治具/工具已经齐备;5. 首件制作完成确认合格。
最后剩余3天的计划就是“普通计划”。
也就是将一个周计划7天分为三大部分,前两天为全冷冻期,中间两天为半冷冻期,后三天为普通期。当然,这个分类天数的多寡可以依企业实际自行设置,不可生搬硬套。那么将一周计划这样分为“全冷冻计划”,“半冷冻计划”,“普通计划”三部分有何意义呢?
最主要是限制了订单调整,插单等操作,保证订单顺利上线生产。冷冻期的订单因为马上要上线,时间上已经不允许有数据/物料/资料/交接等方面哪怕一点点的错误及混乱,为保证物流/信息流准确畅通有序,订单顺利上线,所以将计划内所有内容冻结固化,甚至将相关物料备好领出标识封存,准备生产。禁止订单变更,插单等操作。这也体现了生产计划的严肃性及稳定性。
而普通期的订单,因为离正式上线还有5-7天时间,所以允许进行订单变更,甚至计划员可以直接插入其他订单,不受限制。将这些订单排入生产计划,是为了所有相关人员提前做好相关安排。这体现了计划的预见性及灵活性。
而介于两者中间两天为半冷冻期,为过渡周期。订单的紧急程度稍弱于冷冻期订单,物料及生产条件的到位状态强于后续的“普通计划”期订单。
滚动式生产计划这样将一个计划周期分为“全冷冻”,“半冷冻”,“普通期”三个周期,每个订单从后向前推进,都要经历“普通期”,“半冷冻期”,“冷冻期”,越来越紧急,最后正式上线生产。这就是所谓的“滚动”。
冷冻计划期,禁止插单及订单变更等操作。特别紧急特殊的情况,需经过PMC经理同意,总经理(或者授权代理人)批准才可以进行插单及订单变更。半冷冻计划期,允许经过PMC经理批准可以进行订单变更(包括插单),但是全部订单变更(含插单)个数不允许超过半冷冻计划订单数的30%。否则会带来混乱。
如果这两个周期内有按流程批准的插单/订单变更等情况发生,计划部门必须在变更生效后2小时内完成“滚动式生产计划”表的更新并分发至相关部门。